一直以来，英利集团旗下英辰新能源以数智化生产、高品质产品不断引领行业发展，依托吉瓦级高产能产线及工业互联网、大数据、人工智能等先进技术，从产品研发、产线搭建、质检质控、运维服务等方面全面发力，布局“3+4”质量战略体系，发布零隐裂组件新品，不断为助力“双碳”发展提供活力。

年产6GW高效光伏组件智能产线

英辰新能源建有年产6GW的高效光伏组件数字化智能产线(4吉瓦在建)，是国内较高厂房利用率、丰富的产品兼容性、较全面的人工智能质控应用、最大程度仓储—物流—制造智能化联动企业。公司可实现PERC、TOPCON、HJT等新型电池技术的量化封装生产。产线兼容产品种类超过70种，单线最大设计产能超过1.4吉瓦，最高单块组件设计发电功率可达760瓦以上，组件端及电池端光电转换效率分别大于22%和25%。

此外，借助英利集团多年光伏制造经验，英辰新能源的高效组件产品得到了国内外主要客户的一致认可，并与中石化、中广核、北京京能、国开新能源、国网综合能源、国家电投、中核、中国华能等企业建立合作关系。

英辰新能源总经理于矗卓介绍，公司一期2吉瓦产线于2021年9月投产，该产线融合了AGV智能物料搬运、AI人工智能视觉判别、行业最优MES制造执行系统和WMS仓储管理系统，实现了运用工业互联网、大数据、区块链、人工智能技术，成为目前国内智能化水平高的光伏制造产线。2023年3月初，二期4吉瓦扩建项目奠基启动，“项目建成后，公司总产能将达6吉瓦，可实现年产值超100亿元。”

Q-Fine系列高效组件最高转换效率可达22%

作为英辰新能源主打“零隐裂”亮点的Q-Fine系列产品，具备高功率、高可靠性、高发电收益、低衰减等特性，最高组件转换效率可达22%，满足不同客户不同应用场景的差异化需求。

Q-Fine系列的低温无水无损切片技术，能够结合热胀冷缩原理使大硅片通过热应力自然分离，截面光滑，而且增加了断面激光刻蚀技术，进而降低隐裂和漏电风险;异形焊带技术，相较于常规焊带，不仅能够增加光的入射利用率，进而提升组件发电效率0.4%-0.6%，还因为特殊的结构，降低电池片隐裂风险，实现发电量和质量的“双收益”。

打造最优质产品 守护每一抹绿色

英辰新能源光伏产品能够在竞争激烈的市场下获得客户的青睐，离不开其智能制造赋能产品效率和品质升级。

生产车间实现了全环节自动生产，设备的高度自动化作业，减少了人为因素影响，稳定了产品质量。

智能制造执行MES和智能仓储WMS系统的应用，确保生产质量信息实现全链条追溯。

AI智能识别技术解决了肉眼检测容易漏检、误判的问题，误判率达到≤2%，使检测准确率远高于人工判定的准确率。

完善的品质管控体系。英辰新能源布局“3+4”质量体系，即全链条3大质量管控体系、分工序4大质量管理体系，包括质检体系、智能仓储配送体系、质量追溯体系，覆盖研发体系、供应商管理体系、质控体系、质保体系，全方面确保产品品质。

以客户为中心，全链条质量体系·全生命服务周期。英辰新能源立足国内，面向全球，为客户提供“24小时响应，48小时解决”的售后服务，确保产品销售到哪里，服务就跟进到那里，最大化提升客户满意度。

作为光伏新锐品牌，英辰新能源产品已成功应用于众多光伏电站项目，涵盖地面、山地、农光互补、BIPV等光伏项目。于矗卓表示，未来英辰新能源将继续全方位无死角确保产品品质，确保打造最优质产品，守护每一抹绿色。 

原标题：英辰新能源：布局“3+4”质量体系，打造最优质产品