TCL中环晶体六期智慧工厂是目前全球单体规模最大、智慧程度最高的单晶硅生产基地。在这里，我们专注技术创新，注重Know-how积累与定式转化;在这里，我们坚持推动工业4.0制造转型，开发“Deep Blue”+AI学习模型。我们充分利用自动化、数字化、智能化手段服务于制造，运用定式与模型开发服务于决策，得到产品和制造价值的提升;我们通过技术创新与工业4.0制造体系深度融合，提升柔性制造能力，打造自主协同、高效运转的黑灯工厂，引领行业制造方式变革。

原料出库

我们将智能物流、智能仓储及自动生产设备有机结合，物料立体储存、信息智能管理，AGV物流自动运输，物流中心、原料加工车间、坩埚加工车间、单晶工厂系统串联，实现线上调度、全流程无人化操作，让科技创造更多可能。

装灌料

我们应用自主研发智能装灌料系统，实现装灌料任务自动下发与执行，原料和坩埚自动补库;通过OHT空中运输线，实现原料全流程洁净运输，保障原料品质。

拉晶

我们将数字价值全面赋能生产与管理，通过与合作伙伴共同研发的全自动生长单晶炉，优化七大控制模块，精准把控品质与效率。同时，采用联合作业、大团队作业模式，通过数字孪生的大数据智能分析系统，实现人与机器的协同作业，单人远程操控炉台数达384台，实现生产制造效率、柔性制造能力不断提升，单炉月产能力持续提高，硅料使用效率与成本、开炉成本等方面的全面领先。

方棒加工

我们通过设备自动化的深度开发与数字化技术应用，升级端到端自动化能力，将方棒加工生产环节打通，实现了从截断到成品包装、入库和出库的黑灯化全自动运行、柔性化制造。

随着晶体六期智慧工厂进一步投产以及技术能力提升，2023年末TCL中环晶体总产能将达到180GW，继续保持全球单晶规模TOP1。TCL中环始终秉承以人为本、精益制造的理念，通过技术创新、工艺进步以及工业4.0制造方式转型，不断完善“Deep Blue”+AI学习模型，提升柔性制造能力，支撑全球范围内的在地化制造解决方案的同时，协同产业链上下游驱动光伏行业降本增效，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，为全球减碳注入绿色科技力量。 

原标题：6.5米的超长单晶硅棒是怎样拉制的?