5.0层压后各工序中裂纹、破片的原因分析

在层压后各工序中，控制破片的相关方法，可以从以下几个方面分析并解决：

1.层压后组件搬运时会出现下图的现象


玻璃的翘曲度见下表：


组件产生这样的现象后，里面的电池片也将有一定的翘曲度，再加上互联条的拉扯，电池片会有不同 程度的损伤，尤其是72片串156组件产生裂纹的几率较高，如下图：

2.层压后组件搬运的次数越多就会增加隐裂的几率，如何优化工序既可减少搬运次数提高组件质量，有课节约搬运时间提高生产效率，是组件生产管理人员深思的问题。

五、裂纹、裂片在系统应用中存在的隐患

在户外使用时，组件中电池片的隐裂或裂纹经环境的影响，不断循环热胀冷缩后，再细小的隐裂也会变成裂纹，小裂纹会逐渐变大，导致电池片无法收集电流，最后造成此串电池电流减小，影响组件的输出功率和使用寿命。组件厂商会因此而受到客户的投诉。

综上所述，光伏组件企业对组件裂纹、破片的控制，提高组件质量已是迫在眉睫的事，光伏组件企业要做到质量第一，细节万万不可小觑。（作者微信公众账号：光伏经验网）

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