二、接触

所谓接触是指组件进入层压机工作台面，直接或间接接触到的其他物体，如高温布、硅胶板、工作台面及其上的气孔。由于层压过程是在密闭的空间内进行的，因此，组件接触到的物品对于层压质量有一定的影响，在排查引起质量原因的时候，要考虑到这一部分原因。

2.1、高温布

高温布是在层压阶段铺盖在组件上下的一层耐高温材料，起到方便进出料，保护组件，改进层压质量的作用。由于高温布中的耐高温材料为进口产品，价格较高，因此使用时必须仔细。

2.1.1、简介 高温布又称四氟布、水洗布，是一种耐高温漆布，采用优质进口玻璃纤维为编织材料，进行平纹编织或特殊编织成高级玻纤布基材。再采用独特的工艺技术充分浸泡、浸渍、涂覆进口特氟龙（聚四氟乙烯）树脂，制成各种厚度的高温漆布。它具有：

1.尺寸稳定，强度高，延伸系数小于5‰ 。 2.用于低温-196℃，高温350℃之间，具有耐气候性，抗老化。经实际应用，如在250℃高温情下连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在350℃高温下放置120个小时，重量只减少0.6%左右；在-180℃超低温情况下不会产生龟裂，并保持原有的柔软性。 3.表机摩擦系数小，绝缘性好。 4.抗粘性好，易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物如EVA。 5.耐腐蚀性好，耐各种强酸强碱腐蚀，不燃烧，耐老化。 6.透光率达6～13 ％。 7.具有高绝缘性能（介电常数小：2.6，正切在0.0025以下）、防紫外线、防静电。

2.1.2、功能及影响

高温布的功能是在层压阶段铺在组件上下两面，铺在下面是方便进料出料，盖在上面是为了隔绝硅胶板接触组件背板。

高温布对于层压组件的影响主要在于高温布的数量及其上面是否有附着物。

高温布过多：直接后果是施加在组件上的压力增大。对组件的影响参见1.3.1。

2.2、硅胶板

硅胶板是太阳能组件层压机重要配件之一，它的质量好坏关系到组件产品的质量好坏，目前市场上层压机用胶皮主要有三种，一种是橡胶板，主要成份是三元乙丙橡胶，优点是耐酸性能好，缺点是气味偏重，耐温低，另一种是硅橡胶板，耐高温，撕裂性能强，耐老化极佳。第三种是复合胶板，它综合了橡胶板和硅胶板的优点，既耐酸又耐高温，层压次数远超橡胶板和硅胶板，是太阳能组件层压机理想的配套产品。

2.2.1、收缩性

硅胶板和其他橡胶材料一样具有收缩性。硅胶板固定在层压机上盖下，下压之后起到密封工作台面，层压时下压，隔着高温布接触组件背面，对组件进行层压。由于硅胶板具有收缩性，因此对于组件层压质量有一定的影响。

硅胶板收缩会造成背板褶皱，引起EVA移动，带动电池片移动。因此与硅胶板收缩相关的质量问题为：电池片移位，背板褶皱。

有时会出现这样一种奇怪的现象：层压时，组件的放置方向会有不同的效果。这是和硅胶板的收缩方向有关的，如果EVA，背板的收缩方向和硅胶板的收缩方向一直，那么对于组件质量的影响较小，反之较大。

2.2.2、松紧程度

硅胶板的收缩率是可以控制的，具体办法就是改变硅胶板的松紧程度。当然有些层压机的硅胶板是不可以调节的，这就要求在换硅胶板时一定要注意松紧适中。

硅胶板太紧：硅胶板太紧，对组件的压力会不均匀，造成电池片移位。

硅胶板较松：由于硅胶板的收缩性，会造成组件背板褶皱，电池片移位。

2.3、气孔

层压过程抽真空或充气过程，都要经过层压机工作台面上的气孔，因此气孔的分布及抽真空时组件内气体移动方向对于组件的层压质量是有一定影响的，另外，组件的放置方向不同，层压质量也不同，和上述两个原因有很大的关系。

图2-1展示了气体在组件内的分布形态，可以发现，气体是以长条状气泡形式存在，且长条气泡的长度方向和EVA的长度方向一致。由此可知，抽真空时，气体流出组件主体方向为气泡的长度方向。