编者按：目前国内在开多晶硅企业生产成本之间的差异主要来自于电价的差异。多晶硅产业具有明显的规模经济特征，规模越大的生产线成本相对越低，因此装备大型化是未来发展趋势。此外，铸锭技术效率提升仍有较大空间，细节化的工艺控制很重要。铸锭技术更容易提升硅片尺寸，更容易提升组件功率。

9月5日，2019 CITPV中国国际光伏技术论坛分论坛——硅材料技术论坛在杭州举行。本次论坛由中国光伏行业协会主办，Solarbe索比光伏网、智新研究院承办。来自海内外光伏行业的技术专家、科研院校、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共同探讨硅材料技术产业化与未来发展趋势。

多晶硅材料制备技术国家工程实验室主任严大洲认为：目前国内在开多晶硅企业生产成本之间的差异主要来自于电价的差异。目前国内多晶硅产能电价在0.3元/度以内的产能有30.7万吨，0.4元/度以内的产能有46.9万吨。2019年硅料新增产能25.1万吨，产能集中在新疆、内蒙、四川低电价地区，国内其他地区与海外产能将持续萎缩。2019年新疆、内蒙、四川地区将占国内整体约70%的硅料产能，占全球整体约50%的产能。

多晶硅产业具有明显的规模经济特征，规模越大的生产线成本相对越低，因此装备(还原、氢化、提纯等)大型化是未来发展趋势，而且随着技术进步和单位投资大幅降低，能源价格已成为影响多晶硅成本的最大因素。下游市场变化对多晶硅品质提出了更高要求，金属杂质、碳、氧含量等指标对连续拉晶和N型单晶硅成品率有较大影响，国内多晶硅与国外相比还有一定差距。因此，在降低成本的基础上，还需要积极提高产品品质。

荣德新能源科技有限公司技术研发部高级经理常传波指出：相比直拉单晶，铸锭单晶规模生产历史短，技术研发和实际运营投入都相差很多，但目前结果已证明铸锭单晶具备产品更完美，性价比更高的能力。此外，铸锭技术效率提升仍有较大空间，细节化的工艺控制很重要，消除炉台差异等；铸锭技术更容易提升硅片尺寸，更容易提升组件功率。

尽管新一代铸锭单晶技术具有媲美单晶的位错表现，效率差距<0.3%，硅料容忍度高，光衰更低，公斤电耗相比单晶低，方片无倒角更适合半片、叠瓦等特点，但也面临效率绝对值及集中度不够，成本竞争力，切片良率，需要规模化生产加快成本下降速率和品质稳定提升等挑战。荣德的铸锭单晶产品目前已批量生产，166甚至更大尺寸的铸锭单晶性价比优势更大，组件功率与单晶差距5-10W，最新结果基本可控制在5W以内。

四川永祥股份有限公司多晶硅技术负责人冉祎演讲中谈到：更大的还原炉，可以节省电耗、建设投资，仍会是未来发展的重点方向。不能因为72对棒应用不好就轻易否定超大型还原炉，目前72对棒的设计及控制经验，有助于推动超大炉型的发展。

还原炉是一个多条件、多因素协同作用的复杂体系，目前任何的模拟都只能固定其中的大部分变量，来讨论其中少部分参数的变化。若要扩大变量的引入，则只能局部的模拟，无法反馈全貌。因此，还原炉未来的发展也必然是经验与理论的结合和妥协，类似于中医和西医的关系，这将长期是多晶硅人的工作的重点和难点。但对于这种“头痛，可以通过医脚来解决”的工艺装置，也必将成为多晶硅人长期的乐趣所在。

阿特斯阳光电力集团有限公司技术集成部高级总监王栩生说到：湿法黑硅技术助力多晶成为强有力的市场竞争者，阿特斯领衔20个电池生产厂家在制程端全面导入湿法黑硅技术，目前中国有194条湿法黑硅量产线，该技术已成为多晶硅电池制绒的标准工艺。

内蒙古中环光伏材料有限公司副总经理高润飞说到：未来光伏发电度电成本的持续下降能力，是光伏能否在2050年占据能源主导地位的先决条件。电池效率与组件功率提升及先进产能扩张驱动成本的下降，随着功率提升乏力，缺乏技术创新的简单产能复制已不能带来成本的显著性持续下降，继续扩产对成本降低的边际效应递减，产业链缺乏扩产动力，不利于市场装机量持续增长。

告别拥硅为王的时代，立足硅产业如何助力下游产业链降低非硅成本，成为“破局”的关键。中环光伏是双产业链，半导体和光伏同时在进行，秉承三个否定的精神，始终扮演创新跟引领者的角色，在半导体整个发展历程当中，单晶从2寸到12寸的变化，体现摩尔定律在整个行业的效果，光伏部分未来考虑以多大的尺寸符合整个行业的要求，因此从成本的降低上面可以明显看出，在非硅成本的降低体现出非常大的优势。

中国平安财产保险股份有限公司深圳分公司赵晋博士表示：任何一个行业或者是产业的发展离不开政策的指引和金融支持。硅材料生产当中的政策性补贴保险有三大类，分别是新材料首批次应用保险、首台套重大技术装备保险以及关税保险&出口信用保险。首批次应用保险补偿机制，对新材料应用示范的风险控制和分担做出制度性安排，突破材料应用的初期市场瓶颈，激活和释放下游行业对新材料产品的有效需求。

原标题：告别拥硅为王的时代 产业化破局还需技术革命