尽管一直被各种贷款方催债,但乐山“一号工程”里的另一巨头乐山电力并没有选择退出多晶硅行业,其正与天威保变协商,计划将两家共同持有的乐山乐电天威硅业科技有限责任公司(下称“乐电天威”)收入囊中。
然而,正在进行技改的乐电天威,何时能复产至今还是未知。同时,业内人士也表示,乐山电力花费超过30亿元巨资进行建设和技改的多晶硅项目已失去了经济性,另外目前国内生产多晶硅普遍采用的改良西门子法冷氢化技术路线也正逐渐被硅烷法取代,因此项目技改完成后的竞争力也难确定。
再遭银行催债
4月11日,乐山电力再次发布了下属控股公司乐电天威收到银行催款通知书的公告。这也将乐电天威严重的负债问题逐渐暴露出来。
乐电天威由乐山电力和天威保变于2007年12月共同出资成立,持股比例分别为51%和49%。
2009年3月,乐电天威向中国银行乐山分行借款3亿元,期限为60个月,乐山电力按持股比例为该笔借款提供了连带责任担保。目前该笔借款本金还有3675万元未归还。
近日,乐山电力称公司收到中国银行乐山分行《贷款催收通知书》和《履行担保责任通知书》(下称《通知书》)。截至今年4月1日,借款人乐电天威已欠中国银行乐山分行借款本金3675万元,利息8493.34元,合计近3675.85万元。
对此,银行要求乐电天威履行还款义务,同时要求乐山电力作为担保人对乐电天威未归还的债务履行连带担保责任,在收到《通知书》50日内代为清偿借款本息。
乐电天威成立之初就计划投资22亿元,在乐山上马产能3000吨/年的多晶硅项目,该项目也成为乐山“一号工程”重要的一部分。不过,由于多晶硅价格暴跌,乐电天威自2011年11月起停产技改至今。
乐电天威副总经理魏新立对记者表示,公司多晶硅项目正在进行技改,也有复产计划,虽然还不太清楚具体时间,但今年内复产的希望并不大。对于其他方面的情况,魏新立则表示不方便透露。
今年以来,乐电天威已经被各种贷款业主催款多次。4月4日,乐山电力公告称,近日旗下子公司乐电天威收到兵器装备集团财务有限责任公司(以称“兵装财务公司”)的催款通知书,兵装财务公司要求乐电天威履行合计近1.19亿元的还款义务。因而,作为担保方的乐山电力也被“拖下水”。
乐电天威为其两大股东惹的“麻烦”还不止如此。今年3月20日,天威保变向乐电天威在中国外贸金融租赁有限公司提供的融资租赁担保租金也到期,天威保变被要求按持股比例49%承担保证责任,代为偿还租金及延迟利息近2000万元。
技改“无底洞”
被多晶硅等新能源产业拖垮的天威保变正在逐步剥离新能源产业。作为其中一步,天威保变4月1日宣布,计划将持有的乐电天威所有股权全部出售给乐山电力。至此,乐电天威的“烂摊子”将被甩到乐山电力手中。
乐山电力2013年年报显示,由于乐电天威一直停产,公司对部分多晶硅存货、固定资产、在建工程计提减值准备,报告期内乐电天威的净亏损已达到7.39亿元,影响归属于上市公司股东的净利润为-3.77亿元。
国内一位多晶硅企业负责人对记者表示,乐电天威全部给乐山电力,“乐山电力感觉好像还捡了一点便宜,但我觉得够呛,因为拿下来以后也只能跟天威保变一样把它作为坏账处理,而且技改的投入还将持续,那么大的资金投入完全可以再建一个新厂了。”
乐电天威在2011年因技改而停产,但两年多时间过去了,乐电天威的技改何时完成仍未知,但在此期间持续的资金投入已经让乐山电力和*ST天威感到了压力。
2012年11月,乐电天威同意分步实施冷氢化技改,首先实施第一步氢化炉改造项目,预计投入为1.98亿元。乐山电力称,优化后的技改方案采用了当时最先进的多晶硅生产技术,提高了冷氢化装置的处理能力,物料消耗和电耗进一步下降,生产成本也有大幅降低,每吨降到10万元以内。
不过,技术改造方案的可行性研究报告还显示,预计乐电天威技改项目总投入将在原有的7.59亿元的基础上增加至9.89亿元。
因停产期间乐电天威无经营收入来源,截至2013年末,乐山电力向其提供借款或委托贷款8.89亿元,用于到期项目贷款的偿还、技改投入以及维持日常运转需要。
乐山电力也表示,由于持续、大额度向乐电天威提供借款或委托贷款,给公司资金周转带来一定压力。不过,乐山电力4月1日仍宣布为确保乐电天威资金需求,不出现资金链断裂风险,公司提供10986万元用于乐电天威日常资金周转。
在技术方面,中国有色金属工业协会硅业分会报告显示,由于硅烷纯度很高,制成多晶硅的质量较好,硅烷流化床工艺流程短、副产物少,综合电耗也仅有20度,成本很低,因此硅烷流化床法是未来替代改良西门子法多晶硅的全新技术。
据记者了解,保利协鑫旗下的江苏中能硅业科技发展有限公司自2012年就决定不再新上改良西门子法多晶硅项目,未来三年将逐步实现硅烷流化床工艺取代现有的改良西门子法工艺。目前,公司千吨硅烷流化床实验线运行稳定,万吨硅烷流化床生产线预计今年下半年建成投产。
上述多晶硅企业负责人也表示,虽然硅烷法技术完全成熟还需要一段时间,改良西门子法在近几年内也不会马上被淘汰,但从目前硅烷法量产实践和主流企业布局看,随着改良西门子法技术提升极限的到来,以改良西门子法为技术的企业将再次面临挑战。