光伏背板作为直接与外界自然环境大面积接触的封装材料，其性能的优劣直接决定了光伏组件的性能和使用寿命，因此光伏电池组件对背板的厚度、抗张强度、断裂伸长率、收缩率、层间附着力、与EVA 粘结强度等性能指标有着很高的要求。

 

 

 

近几年，在降低成本开源节流的市场环境压力下，一些未经过户外实际验证的背板材料被使用在太阳能电池组件上，导致使用这些背板的组件在户外工作仅几年后就开始出现大规模失效，使得组件厂家需要面对巨额索赔，同时电站开发商也蒙受损失。由此可见，从源头上对背板材料把好关，对于降低组件户外失效风险，提高电站收益率具有重要意义。

 

江苏某科技有限公司是一家专业生产太阳能电池背板材料的科技型企业，其产品广泛应用在航空航天、太阳能光伏、装饰建材等领域。该公司希望开发一种光伏背板氟碳涂料，以提升企业产品档次和性能，增强市场竞争力。

 

由于光伏电池背板需具备诸多优异特性，其原材料大多采用绝缘性良好的PET基膜和阻隔性、耐候性优良的含氟材料，其中PET 基膜主要提供绝缘性能和力学性能，但耐候性能较差，需要含氟材料的附加以提供耐候、耐划、耐腐蚀等性能。

 

该公司通过网络搜索找到了某制造科技服务平台，以寻求需求解决。在获得该公司的具体需求后，该平台技术负责人表示：“从材料性能上来说，含氟材料中由于氟元素电负性大，碳氟键之间的键能极强，加上含氟材料结构中分子排列紧密、刚硬、平滑，这些特征使得氟材料表现出优异的耐候、耐热、耐温及耐化学品等性能，可满足光伏组件在户外长期使用的要求。并且，我们正好有这方面材料的专业供方。”

 

随即，飞天众智平台找到了平台供方上海某科技有限公司，该公司是一家致力于特种材料、氟碳纳米抗渗涂料系列、建筑防水等材料开发和研究的高新技术企业，技术科研实力雄厚，其“氟碳”产品已广泛应用于航天、军事和民用等各个领域。

 

 

 

在该平台的撮合下，供需双方进行了多次线下交流接触。最终，双方达成合作。经过数次测试调整，终于满足了需方的诉求。通过对产品进行多次性能评价得知，该涂料特别是对湿热环境，热冲击，老化，局部放电等耐候性试验，试验结果都达到或超过TUV和UL的标准要求，可以判定使用寿命达到25年以上，且同时满足了预期达到的技术指标和经济指标。

 

光伏背板是光伏行业一支重要的细分领域，随着技术工艺的进步，国家环保政策收紧和企业环保责任意识日益增强，背板材料的要求将不断提高。未来，除高效和可靠性外，环境友好型材料也愈发重要。

原标题：提质增效，氟碳涂料破解光伏背板危机