“从勃林格殷格翰上海张江工厂自身而言，收益远远超过了脱碳项目的投入。目前该项目投入750万元，已累计减少能源费用超3100万元，绿色低碳环保是增强企业竞争力的有效手段。”作为中国制药行业首家获国内外权威认证的碳中和工厂，上海勃林格殷格翰药业有限公司技术运营总监王逸华向记者算了一笔工厂的“脱碳账”——在位于浦东张江的勃林格殷格翰人用药品生产基地内，脱碳顶层设计自2014年全面展开后，不仅给工厂带来了环保方面的成就，更带来了长远经济效益和成本节省。



自“十三五”以来，浦东累计创建了39家绿色工厂、8家绿色供应链、22种绿色产品以及3个绿色园区，在全市名列前茅；目前浦东已创建4家零碳工厂、2家零碳园区和1家零碳数据中心，位居全市第一。一批大型制造企业在浦东加大绿色低碳技术研发应用，实现节能增效的绿色转型，为减排贡献了一个个浦东方案。



降本增效：“加减法”的脱碳管理

碳达峰、碳中和、零碳，目的是减缓气候变化。要实现碳中和，最重要的是做好“加减法”，一方面减少二氧化碳等温室气体排放，另一方面增加碳汇、发展碳捕集和封存技术等，实现排放量和吸收量的平衡。



在勃林格殷格翰上海张江工厂内，这样的“加减法”脱碳管理创新设施随处可见。如“热泵”项目，通过增设热泵机组，回收冷水机组产生的热量，作为热水系统的热源，“热泵”起到了串联冷水和热水的作用。这一项装置每年可减少二氧化碳排放量约280吨，蒸汽消耗每年减少2000吨。



工厂的屋顶上，一排排铺设的太阳能光伏板正源源不断输送电能，勃林格殷格翰上海张江工厂已经实现了100%可再生电力转换。“2019年我们在屋顶装了太阳能光伏板，总投资近140万元，2020年建成至今，一共发了109万度电，按照每度电0.8至0.9元的成本计算，这意味着电费就节约了30多万元，投入三年节约了100多万元。”王逸华说，“这些成本的节省还能继续循环利用在新项目的投入上。”

这样的“脱碳账本”在勃林格殷格翰的工厂里比比皆是，以制药行业最为常见的药品包装盒为例，勃林格殷格翰在产量最大的产品上进行了降低纸类包材克重的尝试，最终克重减少项目可以使花费于药品包装盒上的成本减少80万-100万元／年。

群策群力 推动浦东绿色产业发展

浦东热带雨林式的创新生态和完备扎实的产业基础，也有力支撑了绿色低碳的创新转型。在揭榜挂帅平台发布企业榜单中，36%的项目涉及能源环保和新材料领域，推动大型制造企业加大绿色低碳技术研发应用，实现节能增效的绿色转型。

2011年起，上海振华重工创新研发3E级岸桥，即“经济”“高效”“环保”超大型起重机，使设备大梁迎风面积减少17%、自重减轻15%，达到了减重和降低风载荷的双重作用，符合低碳减排的轻量化理念。



“港机产品的重量直接决定了能耗。此外在绿色工艺端我们关注大气治理，建立了亚洲最大的重型钢结构涂装车间，另一方面也从源头治理来降低我们的能耗和减排，目前整个涂装的污染物排放已经降低了95%以上。”上海振华重工（集团）股份有限公司安全总监、安监部（应急办）总经理陆建华介绍说。

“双碳”目标提出以来，各地与绿色金融相关的法规相继落地。去年，上海首部绿色金融法规《上海市浦东新区绿色金融发展若干规定》经上海市十五届人大常委会审议通过，已于2022年7月1日起施行。根据《若干规定》，上海将构建全方位的绿色金融产品及服务体系：深化绿色金融国际合作，推动绿色金融国际合作项目在浦东新区落地；大力发展绿色信贷、绿色票据、绿色债券、绿色投资、绿色基金等。

“在引领区政策法规的支撑下，我们将大力推动支持低碳创新技术的金融支持举措，同时在技术支撑方面，争取建成国家级的低碳技术创新策源地，在张江、金桥建立支持绿色低碳技术的产业先导区等。”浦东新区科技和经济委员会产业投资处处长宋立群说。

原标题：推动降本增效、绿色转型，浦东大型制造企业晒“脱碳账本”