近日，大庆油田最大在建光伏发电项目一期工程并网发电，这也标志着大庆油田装备制造集团自主研制的浅基础一体化光伏撬装规模化应用取得较好效果，为大庆油田实现“双碳”目标，构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系贡献了装备力量。


挺起装备“硬脊梁”，领跑转型“新赛道”，开启创新“加速度”！装备制造集团石油专用设备有限公司光伏撬装项目部“凿山开路”，开启了一条新能源光伏撬装制造新路。

1.高站位，前瞻化战略布局

2022年年初，石油专用设备有限公司新一届领导班子，敏锐地捕捉到作为清洁替代、战略接替和绿色转型的新能源朝阳产业，市场前景广阔，大有可为。

这个公司紧紧围绕装备制造集团“1134”战略，紧跟大庆油田千万千瓦级“风光气储氢”一体化示范基地建设步伐，未雨绸缪，进行光伏撬装战略布局和技术储备。


他们成立光伏撬装项目部专班跟进，每周利用双休日召开工作例会，发挥技术、市场、物资、生产“四联动”机制，优化资源配置，共协调解决材料、工艺、设备等各类问题263个。

2.高起点，自主化高端创新

光伏撬装作为安装光伏发电板的地面基础设施，国内行业一直沿用地下深桩基础结构设计。安装过程中极易损坏地下管网和电缆，无法满足油田产能建设需要。

专班相关人员往返现场1万多公里，与油田设计院沟通百余次，对接新能源事业部用户需求，开展了产品差异化设计，满足用户个性化需求。

他们反复计算校核强度载荷，综合考量设计安全性、产品美观性、经济适用性、运维便捷性等各类因素，连续200多个日夜反复修订设计方案35稿、测算数据1089项、绘制图纸560余张、试制样机10次，成功攻克10级以上风雪载荷、远程运维等行业技术瓶颈难题。


他们集标准化设计、规模化采购、工厂化预制、模块化建设、信息化管理、数字化交付等“六化”优势，实现了光伏撬装的高端创新。

3.高效率，智能化集约制造

在装备制造集团的鼎力支持下，该公司引进了由激光板材下料机、焊接机器人等先进设备组成的自动化光伏撬装生产线，建立了远程运维服务平台，实现了自主高端化设计、流水自动化生产、远程智能化运维。


目前，该公司三个分厂加班生产，日产光伏撬装300台（套），有力保障了油田新能源产能建设需要。

该公司牢固树立精益思维，融合“再制造”技术，在保证产品性能质量的前提下，利用废旧油管和板材边角料制作了立柱和连接件。按年产1万套计算，约降低材料成本520余万元。

技能专家王坪生自制光伏支架组对工装，节约设备采购成本20万元；对焊接机器人重新编程，实现光伏支架自动焊接，提高工效6倍，年节约人工成本210万元。

4.高标准，网格化样板施工

为保证光伏安装整排面板角度统一，打造光伏撬装施工样板工程，车间员工严格把控细节，时而蹲着拧螺栓，时而站立对角度；现场监督人员逐项检查组件安装是否牢固、线路连接是否规范……


他们与时间赛跑，用汗水宣战，连续奋战20多天，提前完成738组光伏支架、12768块光伏板的全部安装，有力保障了喇嘛甸油田低碳示范区采油六厂光伏一期项目工程7月1日成功并网发电，向党的102岁生日献礼。

油田公司总经理张赫同志调研采油六厂光伏项目时，充分肯定了石油专用设备有限公司精益化、标准化、现代化的施工管理和员工攻坚啃硬、拼搏进取的严实作风，称赞“这个产品体现了装备的工匠精神和标准水平”。

努力为用户创造更大价值、为企业创造更优效益！石油专用设备有限公司在装备制造集团建设国内一流现代化能源装备企业的新征程上又迈出坚实一步。

原标题：光伏撬装，“大庆装备”实现自主研发、自己造！