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布局N型TOPCon电池的背后:TCL中环的差异化发展策略
日期:2023-04-23   [复制链接]
责任编辑:sy_luxiaoyun 打印收藏评论(0)[订阅到邮箱]
近日,TCL中环与广州市人民政府、广州开发区管理委员会就25GW N型TOPCon高效太阳能电池工业4.0智慧工厂项目建设投资相关事宜达成合作,一石激起千层浪,一时间关于TCL中环也开始参与一体化布局的讨论甚嚣尘上。

但你如果关注TCL中环会发现,相较于一体化发展,TCL中环更强调「差异化」的发展策略来穿越行业周期。而此次电池产能的扩产在TCL中环看来,更是差异化发展的有力夯实。通过“210硅片+N-TOPCon电池+叠瓦3.0组件”来完成上中下游协同,提升全链条的技术能力与商业价值。

差异化产品 G12+叠瓦构建经营壁垒


公开内容显示,2023年1至3月,TCL中环实现营业收入约170-180亿元,同比增长约27%-35%;实现归属于上市公司股东的净利润约22-24亿元,同比增长约68%-83%。对此中环表示,全球光伏市场上游原材料供应紧张的情况逐渐得到缓解,装机量在波动中向好,硅片呈现结构性紧张,以210大尺寸为代表的优质产品供不应求。

事实上,随着技术进步,硅片的主流尺寸不断变大,从最初的100mm逐渐演变为如今的M6、M10和G12。和M6相比,应用G12可使硅片/电池/组件环节的单瓦成本分别下降27%/ 21%/ 15%,电站环节的BOS成本降低12%。根据PVInfolink预测,G12及以上尺寸硅片占比将从2021年的14%增长至2025年的56%。而TCL中环作为首推G12硅片的企业目前G12大硅片的产能占比达70%,在硅片产品方面公司综合技术实力领先同行。

依托G12大尺寸供应链优势,子公司环晟光伏的叠瓦组件也处于业内领先地位。资料显示环晟叠瓦组件特殊的技术工艺和全并联电路设计,可以有效降低热斑效应影响和组件运行温度,在应对阴影遮挡下,相较常规半片组件最高低25%的功率损耗和低50摄氏度工作温度,具备更强的抗衰减性能和抗阴影性能,实际应用场景下,拥有更优异的发电量表现。

差异化技术 N型TOPCon提升产业链协同

此次TCL中环总投资106.65亿元,围绕G12 N型TOPCon高效太阳能电池技术进行布局,主要建设内容包括新建、采购25GW电池车间及其配套设施设备等,预计2024年上半年投产,整体周期为24个月。

此次布局电池环节,TCL中环通过搭建一定规模的N型电池片产能,一方面有利于生产过程中超规硅片的消化利用,提高生产效益和盈利性;另一方面形成技术工艺的上下游协同,可以提高自身N型硅片产品的竞争力。

具体来看,硅片端首先通过技术可达性高、指标领先的N型硅片和遂穿氧化层钝化接触技术,将公司大尺寸技术优势导入N型TOPCon电池制造过程,实现210尺寸在TOPCon技术上的综合应用,解决当前技术应用痛点,同时充分发挥上下游联动能力,消纳超规硅片转化为同等质量的N型TOPCon电池,降低生产成本,保证转换效率,增强硅片主业盈利能力。据介绍,所谓超规硅片,是生产过程中拉晶、切片环节产生的参数、外观等方面存在差异的硅片。TCL中环生产的叠瓦组件通过小条管理,能够最大化利用这类超规硅片。

其次,组件端将N型TOPCon电池与叠瓦3.0组件技术平台相结合,充分发挥N型TOPCon电池高转换率、高双面率、低衰减率等性能优势,进一步发挥超高功率叠瓦组件产品具有高能量密度、抗阴影遮挡的优势,显著提高单串组件容量及降低支架、桩基础及线缆用量,节省光伏建设的BOS成本,为TCL中环及下游环节带来更高的利润空间。

差异化制造 工业4.0成为最强护城河

据悉,此次电池工厂项目将通过设备自动化的深度开发与数字化技术应用,推动工业4.0在全生产流程的应用,实现精益化、自动化、智能化生产,打造智慧工厂、绿色工厂标杆,降低生产成本、提高生产效率与良率。同时,该项目还将提升柔性化制造能力,兼容生产230mm、218.2mm、210mm、182mm等市场主流规格产品,满足日益增长的差异化、客制化产品需求。

所谓柔性制造,是以减轻生产负重为追求、以客户为中心,实施的自动化生产。这将是未来TCL中环的核心竞争力之一。当前N型市场加速崛起,下游多种电池技术路线、工艺,对N型硅片所需的电学参数不同,客制化、定制化要求差异较大,规模化的柔性制造能力需求, 拉高了未来硅片行业的门槛。TCL中环将少人化、智能化的柔性制造模式,与G12技术平台深度融合,实现生产效率、产品质量、一致性等指标的大幅提升,大大降低了运营成本。

目前,中环通过少人化、智能化的柔性制造生产模式形成工业4.0竞争壁垒,实现了硅片生产周期行业最短,从硅料进场到硅片出场周期约20天,远远低于行业平均的40天周期。在产品生命周期价值链全流程数字化管理上,实现晶体环节劳动生产率领先行业次优水平78%、晶片环节劳动生产率领先行业次优水平48%、单人看炉台数达到384台/人、单台月产能领先行业次优水平25%-30%、硅片成本较行业次优水平降低13%。此外据中环介绍,凭借工业4.0优势,公司生产效率、产品质量、一致性等大幅提升,降低运营成本,部分环节已实现黑灯工厂。

TCL中环作为行业内的资深玩家,将继续秉持着差异化竞争的策略,计划利用光伏材料与电池组件专利技术协同创新优势,发挥差异化产品、差异化技术、差异化制造的路径优势,打造具有竞争力的产业生态,穿越行业发展周期,持续提升市场竞争力。

原标题:布局N型TOPCon电池的背后:TCL中环的差异化发展策略
 
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来源:光伏們
 
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