在产业政策引导和市场需求驱动的双重作用下，我国光伏产业已成为具备国际竞争优势的产业，在制造规模、技术水平和市场份额等方面均位居全球前列。

近日，国家能源局公布了2022年光伏新增装机规模：87.41GW，增长率59.27%。行业需求持续旺盛,光伏行业正在进行新一轮大规模产能投放。


据中国光伏行业协会（CPIA）及中商情报网数据，预计到2025年，全球新增光伏装机容量将达到270GW—330GW，其中光伏组件市场2023年将达233.6GW。作为光伏产业技术迭代的核心环节之一，光伏组件“大尺寸、多主栅、多分片”等多重技术变革，对光伏生产设备的更新换代提出了新的要求，将为产业链整体供需风向带来不断刺激。


技术革新加速、产业新周期下，光伏企业也迎来新的挑战：

企业生产效率与市场需求难匹配

光伏市场产能持续释放，不同自动化水平的光伏企业需要更高的、稳定的产出，部分工段仍依靠人工完成操作和质检，难以大幅提升生产节拍；

人工质检成本高，效率低

光伏行业的质量竞争在于产品的良品率、电池的光电转化率及使用寿命，而电池片的污染、隐裂、电极不良等问题依靠人工目检效率低下，增加了补投成本；

设备视觉系统对人机作业能力要求高

光伏产线所使用的自动化设备往往来自多家设备商，搭载的视觉系统一般是满足其特定需求而开发，因此每台设备呈现给工作人员的界面和运算逻辑均不相同，造成了设备难以同步快速投产，同时使用门槛极高；

设备智能化程度仍难达成柔性生产

光伏生产工艺复杂、多样，辅材和订单标准的频繁切换造成机器稳定性较差，从而批量质量问题增多，把控较难，需要智能化程度和易用性更高的设备来真正达到降本增效。

这些挑战正是光伏智能制造的核心所在，行业发展迅速，呼唤智能制造赋能加速。

维视智造 光伏组件视觉检测系统领先者

面对光伏行业技术革新需求，维视智造依托20年的技术积累和对光伏生产工艺的深刻理解，基于自主研发的通用智能视觉开发平台VisionBank AI的强大算法能力及数据管理能力，形成了针对光伏行业专业、系统、稳定的视觉检测解决方案。可满足不同自动化程度、不同产能、不同工艺水平的各类光伏企业生产需求。 

原标题：光伏装机规模“狂飙”至87.41GW，机器视觉成保量提质“王牌”？