其中山西光伏力量更是成为国内重要一极，发电量排名全国第六，为121.7亿千瓦时。与2016年相比，山西光伏发电增长11.6倍，在前十位的能源大省中增速排名第一。

山西具有发展光伏产业的独特优势。杨立友对此进行了分析，他认为，山西的优势表现在：一是地处华北和西北的连接的中心，输变电条件好，光照资源好；二是有大量采煤沉陷区，以及不适合农作物生长的荒山荒坡资源；三是已具备基本的产业基础，在光伏核心环节电池、组件方面已形成规模布局；四是有煤层气、石英砂、电解铝等产业优势，有利于光伏产业向上下游延伸。

自从成为综改示范区后，山西高起点谋划，全方位布局光伏产业，全产业链引进头部企业，推动产业低成本、高质量、组团式、生态式快速发展，着力打造千亿级完整产业链。光伏已经成为山西能源革命综合改革的标志性产业。

杨立友说：“光伏产业也是发展非常迅速的类半导体产业，它背后的驱动动力，也符合摩尔定律，迭代发展速度非常快。”

“光伏电池技术，从最早的备电厂技术到后来的TOPCon技术，到现在的N型技术，都是在短短的十年当中发生的，技术迅速迭代过程中，山西跟上了步伐，而且在最前沿的热点方面都有了很好的研发进展和产能布局。”

科技创新快速迭代是成功秘诀

杨立友详细解读了晋能科技在近十年中对光伏产业的贡献。

晋能科技秉承“生产一代、中式一代、研发一代”的技术发展战略，自2013年成立以来，量产技术实现了三级跳。现在在吕梁文水和晋中榆次有两个生产基地，两个基地布局的综合产能已达到5GW。

晋能科技海外出口快速成长，已成为出口优势企业。截至2021年年底，向全球四十多个国家累计出货超过了7.3GW，占到晋能科技整体产能的50%, 出口金额累计6.7亿美元，是彭博社能源财经所评出的全球第一梯队的组件供应商。在全球的可融资性组件50强企业当中，排名第八。

企业快速成长的根基在于科技创新。晋能科技高效PERC单晶、超高效异质结（HJT）两种系列的产品在全行业处于领先的地位。

晋能科技高效单晶PERC组件采用先进的ALD背面氧化铝钝化工艺，背面采用皮秒激光开槽，降低激光对硅片的损伤；由于采用了业内先进的电池后处理工艺，晋能科技PERC组件首年光衰还低于1.5%，优于常规单晶产品，也远远高出业内PERC4%-10%的平均水准。

杨立友详细介绍了晋能科技在异质结技术的领先优势。2017年5月，晋能科技作为国内首家100MW异质结技术量产生产线投产；2018年，获得全球首家异质结光伏组件IEC新标准认证；2020年5月，作为全球首家M6异质结产品二期100MW投产；至今，已向海内外市场供货累计达200MW。

晋能科技超高效异质结（HJT）电池由于具备双面发电的特性，在草地、水泥地面、雪地、反光布等场景下，组件背面可产生10%-30%额外发电量。功率温度系数低达-0.27%/摄氏度，相比普通多晶组件，晋能科技的异质结组件在75摄氏度工作温度下可挽回34%的发电量损失。超高效异质结（HJT）电池量产平均效率提升非常快，2017年这一数字是22%，现在已接近25%，这是全行业的最高的量产平均效率。

现在晋能科技的超高效异质结（HJT）材料成本已和TOPCon持平，不仅如此，微晶、银包铜酱料、超级多主栅、薄硅片等技术都有较大进展，进一步提升了竞争力。杨立友自豪地说：“在我方专利基础上和第三方联合开发大产能PECVD设备，可将单GW产线投资从4亿降到约2.5亿元，突破了量产的瓶颈，使HJT大规模产业化成为可能！”

除此之外，作为技术型高管，杨立友还介绍了晋能科技的一项前沿科技研发进展。

在山西省科技厅的支持下，晋能科技联合科研院所开展了前沿技术“异质结+钙钛矿”的研发。研发团队利用真空蒸镀的方法实现400 平方厘米的钙钛矿薄膜制备，全真空制备的钙钛矿太阳电池具备超高稳定性，干燥空气中放置180天无效率衰减，薄膜均匀性控制在2%。

杨立友介绍了这一前沿技术的强大之处：一是材料理论成本约为0.5-0.6元，仅为晶硅极限成本的50%；二是结构简单，生产效率高，理论生产制程仅为45分钟；三是单层电池理论效率可达33%，双节叠层可达43%，三节叠层可达50%。

杨立友回顾了晋能科技成果的秘诀：完善体制机制，发挥经理人团队优势；坚持技术迭代，保持行业领先；提升战略定位，始终站在行业前十名；关注产业协同，增强对上游的控制。

在以往成绩的基础上，晋能科技雄心勃勃地推出了“未来5年规划综合产能将达到50GW”的规划。杨立友还透露，晋能科技将适时重启上市，进入资本市场。

晋能科技正在通过技术快速进步和市场强劲拓展为打造山西光伏“千亿级产业集群”这一目标作出属于自己的贡献。

原标题：杨立友:晋能科技正为山西打造千亿级光伏产业集群做出历史性贡献