锂离子电池具有非常广泛的应用范围，随着平板电脑、智能手机和超级本的使用 量增加，预计在2020年左右，传统小型锂离子电池的应用会呈现大幅度增加的趋势。与此同 时，大批废旧的锂离子电池的回收利用问题愈发凸显，利用填埋、焚烧等传统方法处理废旧 锂离子电池，既浪费了资源，又对环境造成了污染，甚至还会给人体健康带来危害。


在行业内专家看来，锂离子电池的回收市场空间大。价值体现在钴、镍等稀有金属 含量很高。我国钴矿中含钴量仅有0.02％，目前探明的可开采量也仅有4万吨，回收利用钴 是一条重要的途径。


根据测算，从废旧锂电池中回收钴、镍、锰、锂及铁和铝等金属所创造的市场规模 将会在2018年开始爆发，达到52亿元，2020年达到136亿元，2023年将超过300亿元，废弃的 锂离子电池具有显著的资源性。这些因为发展新能源汽车产业而产生的电池报废量如果不 得到妥善的处置，将会对环境造成较大的污染。


废锂离子电池破碎分选工艺包括以下步骤：

(1)将放电后的废旧锂离子电池送入破碎机中进行级破碎，将电池单体破碎成尺寸为5-10cm的物料；

(2)将经过破碎后的物料送入低温炭化炉中进行炭化，将物料中的电解液、粘结剂和塑料隔膜进行热解处理得到炭化后的物料，其中，炭化温度控制在400-550℃，炭化时间为40-60min；

(3)将炭化后的物料送入中间冷却仓进行冷却，然后送入第二破碎机中进行第二级破碎，将冷却后的物料破碎成尺寸为10-15mm的物料；

(4)将经过第二级破碎后的物料送入磁选机中进行磁选，将物料中带磁性的成分分选出来；

(5)将经过磁选后不带磁性的物料送入滚筒中进行筛分，将物料中已经脱落的正负极粉筛分出来得到铜铝集流体，滚筒包括串联设置的两级滚筒，其中级滚筒的筛网目数为70-90目，第二级滚筒的筛网目数为90-110目；

(6)将铜铝集流体进行摩擦打散，使铜铝集流体上未脱落的正负极粉发生脱落，并将物料进一步破碎成尺寸为2-5mm的物料；

(7)将摩擦打散后的物料送入第二滚筒中进行筛分，将经过摩擦打散后脱落的正负极粉筛分出来；(8)将经过第二滚筒筛分后的铜铝集流体送入铜铝分选机中进行分选，将铜和铝进行分离。

原标题：锂电池回收设备一种废锂离子电池破碎分选工艺七大步骤