“你先别动，立有你把手机放到耳边，谁在下边回路阀那边？稍微再开一点。”7月7日上午9时30分，鹏湾氢港生产车间主任王雷正在通过手机连线的方式，向位于增压机氢气段出口阀前的生产车间班长任立有下达操作指令。通过线上数据监测、远程操控、现场设备检查等一系列协调配合作业，最终于上午10时左右成功向园区甲醇合成氨项目送出合格氢气，为打通制氢联产全流程及项目全面投产奠定了坚实基础。

“我们的氢气产品在指标合格之后，通过增压机氢气段加压，现在已经送到了甲醇厂合成氨车间，因为产品送出去之后压力变高，所以需要在现场安排专业人员及时查漏，发现有漏点及时处理。”任立有告诉记者。

记者了解到，鹏湾氢港是由山西鹏飞集团有限公司（以下简称“鹏飞集团”）和美国海湾环境系统公司合作建设，设计年产20万吨氢气规模，分3期建设。该项目采用焦炉煤气制氢为主、煤制氢为辅的制氢模式，集制氢、储氢、加氢、运氢及下游产业、科技研发于一体，着力打造全省乃至全国有影响力的氢能产业示范基地。焦炉煤气的下游主要产品是高纯氢和低纯氢。该项目的高纯氢直接做氢电池燃料，低纯氢回炉甲醇联产LNG，保证了氢气的高效复合利用。

我省作为煤炭能源大省，煤气制氢具有成本低、效率高的特色优势。该项目率先打通焦炉煤气制氢路径，也为我省绿色转型升级发展起到示范带动作用。

王雷表示，自6月上旬起，产业园项目团队和生产团队就为项目顺利投产积极筹备。转化投料的一次性成功、顺利产气和成功“送气”让大家对接下来的生产工作信心倍增。“转化这方面是项目最危险、最关键的一环。我们常规思维中煤气和氧气是坚决不能混合的，混合后的爆炸性气体非常危险，但转化过程就是要把它们进行混合，产出纯度达到99.9%的氢气。近期的工作安排就是工艺参数的优化调整，把这些所有的指标温度压力都调整到最优。”王雷说。

在现场，王雷还向记者介绍了制氢联产的整个生产工艺流程。他表示，现阶段的生产运行较为稳定，在线监测数据显示，目前的氢气产量为每小时11000标准立方米左右，后期将逐步增至满负荷生产的每小时24000标准立方米。

目前，该项目制氢板块生产运行基本稳定，进入消缺、保运、资料完善阶段。鹏飞集团相关负责人表示，将加快储氢、运氢、加氢、用氢等氢能全产业链各板块的布局建设，向实现“成为全球领先清洁能源智慧企业”的愿景迈出更大一步。

原标题：孝义鹏湾氢港氢能产业园项目一期投产