2.3层压后问题

2.3.1 EVA未融

1. 返修碎片处有杂物存在。

2. 新旧EVA老化程度不同，造成新旧EVA不能完全融合。


解决办法：清理杂物要完全。建议对返修时使用的EVA进行人为老化预处理。

2.3.2返修后杂物

返修过程中，异物未清理干净，层压后异物周边出现气泡。


解决办法：层压前对返修好组件进行检查。

2.3.2组件背板剥离度低

返修好组件没有及时层压，长时间在生产现场放置，导致EVA上黏附有大量灰尘，EVA受到污染。EVA胶在空气中暴露自身也会发生交联。EVA长时间在空气中暴露不只会引起上述情况。返修组件层压后会有气泡和EVA未融问题出现也跟EVA长时间在空气中暴露有关。


解决办法：返修后及时层压，切忌长时间放置。

3.0小结

组件返修，要经过开始阶段的预热以及后续的再次层压，高温会使EVA交联度超出标准，而且高温会加速辅材尤其是EVA与背板的老化速度，另外，组件在移动及修复过程中，容易出现其他问题如隐裂等。因此组件在返修前必须先要评估是否需要返修，有一些问题较大的组件与其返修，不如做降级处理。一旦返修，则必须认真操作每一步骤，争取一次返修成功。（作者微信公众账号：光伏经验网）



上一篇：【刘工总结】光伏组件问题系列总结——硅胶的添加剂中主要材料是什么？

下一篇：【刘工总结】光伏组件问题系列总结——温度对组件的影响